ساخت استخر

سیستم گرمایشی دیگ های چدنی و فولادی

 

دیگ چدنی چیست؟

دیگ چدنی طریق ریخته‌گری و به شکل پره‌ای ساخته می‌شود. که با در کنار هم قرار گرفتن تعدادی پره (متناسب با ظرفیت گرمایشی موردنظر) دیگ چدنی ساخته می‌شود.

گرمای حاصل از احتراق از بین پره‌های دیگ چدنی عبور می‌کند. و گرمای آن به آب داخل پره‌ها (مخزن آب دیگ) منتقل می‌گردد.

 

کاربردهای دیگ چدنی:

جهت استفاده در سیستم‌های گرمایش با فشارهای پایین مناسب است.  که معمولاً جهت سیستم‌های گرمایش خانگی مورداستفاده قرار می‌گیرد. مانند ساختمان‌های کم ارتفاع.

بررسی تفاوت دیگ چدنی و فولادی

 

دیگ فولادی چیست

دیگ فولادی ورق‌های فولادی (و برخلاف دیگ‌های چدنی) و به شکل یک‌تکه ساخته می‌شود. دو شکل متداول دیگ‌های فولادی عبارت‌اند از:

• دیگ فولادی واتر تیوب (Water Tube) یا آب درون لوله: جهت استفاده در مواردی که فشار کاری در سیستم خیلی بالا است مناسب می‌باشد. مانند نیروگاه‌ها.
• دیگ فولادی فایر تیوب (Fire Tube) یا آتش درون لوله: معمولاً جهت تأسیسات گرمایشی ساختمان‌های بلند مناسب است.

مزایا و معایب دیگ‌های چدنی

مزایای دیگ‌های چدنی به شرح زیر است:

• پره‌ای بودن دیگ چدنی چند مزیت دارد. ازجمله موارد زیر:
  • امکان حمل‌ونقل آن به‌صورت پره‌های جداگانه راحت و بدون دردسر هست.
  • امکان افزایش و کاهش ظرفیت گرمایشی دیگ با زیاد و کم کردن پره‌ها وجود دارد.
  • به خاطر پره‌ای بودن، تعمیر دیگ چدنی آسان‌تر است.و رفع نشتی دیگ چدنی با تعویض واشر بین پره‌ها امکان‌پذیر است.
• در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم‌تر می‌باشند.
• نسبت به دیگ فولادی ارزان‌تر است.

 

معایب دیگ‌های چدنی عبارت‌اند از:

• توان تحمل فشار کاری بالاتر از10 بارِ کاری را ندارند.
• مناسب مناطق سردسیر نیست. (مناطقی که تغییرات دمای آب در سیستم گرمایشی زیاد باشد.) چون اختلاف دمای زیاد در آب رفت و برگشتی، می‌تواند منجر به ترک خوردن پرّه دیگ گردد.
• هزینه نصب و راه‌اندازی آن بالاست.
• احتمال تَرک خوردن دیگ چدنی در اثر عواملی مثل فشار کاری زیاد، اختلاف دمای بالای آب رفت‌وبرگشتی وجود دارد.
• در دیگ‌های چدنی به خاطر اینکه مخزن آب دیگ تودرتو هست، رسوب بیشتری می‌گیرد.
• نباید به‌هیچ‌وجه مشعل دیگ خالی از آب، روشن گردد. چون در این صورت دیگ آسیب می‌بیند.
• نسبت به برخی از دیگ‌های فولادی (دیگ سه پاس) بازدهی گرمایشی کمتری دارد.

 

مزایا و معایب دیگ های فولادی

مزایای دیگ‌های فولادی به شرح زیر می‌باشد:

• برای سیستم‌های گرمایشی با فشار کار بالا مناسب است. مثل ساختمان‌های بزرگ چندطبقه و برج‌ها.
• نسبتاً عمر مفید بیشتری دارد.
• در برابر شوک‌های حرارتی ناشی از تغییرات زیاد دمای آب رفت‌وبرگشتی سیستم مقاوم هستند.
• ظرفیت گرمایشی آن‌ها محدودیت زیادی ندارد.

 

معایب دیگ های فولادی عبارت‌اند از:

• به خاطر یک‌تکه بودن (برخلاف دیگ‌های چدنی) در زمان حمل‌ونقل دردسرهای خاص خود را دارد. و نیازمند جرثقیل است.
• قیمت دیگ فولادی نسبت به دیگ چدنی بالاتر است.
• هزینه تعمیرات آن بیشتر است.
• همانند دیگ‌های چدنی نمی‌توان ظرفیت دیگ‌های فولادی را تغییر داد.
• احتمال سوراخ شدن دیگ موتورخانه به علت زنگ‌زدگی و خوردگی وجود دارد.

 

نتیجه‌گیری؛ مهم‌ترین تفاوت دیگ چدنی و فولادی

مهم‌ترین تفاوت دیگ‌های فولادی و چدنی که بیشترین تأثیر را بر تصمیم‌گیری شما دارد، به شرح زیر است:

نوع کاربری دیگ. برای سیستم‌های حرارتی با فشار کاری پایین، دیگ چدنی مناسب است. ازجمله ساختمان‌های کوچک. و برای سیستم‌های حرارتی با فشار کاری بالا دیگ های فولادی مناسب می‌باشد. مانند ساختمان‌های چندین طبقه.

همچنین دیگهای چدنی جهت سیستم های گرمایشی ظرفیت پایین مناسب است. اما دیگهای فولادی جهت سیستم های حرارتی ظرفیت بالاتر متناسب میباشد.

 

بررسی تفاوت دیگ چدنی و فولادی

متداول‌ترین جنس دیگ‌های آب داغ یا آب گرم چدن آتشخوارو یا فولاد است. که هرکدام از این جنس‌ها، کاربردها و مزایا و کاستی‌های خاص خود را دارند. که در این مطلب به بررسی آن‌ها پرداخته‌ایم.

جهت درک بهتر تفاوت دیگ چدنی و فولادی ، ابتدا هر یک را به‌طور جداگانه بررسی می‌کنیم.

 

گروه مهندسین استخرچی سازنده انواع استخر های بتنی و فایبرگلاس در ایران

 

واتراستاپ WaterStop چیست

 

واتر استاپ چیست؟ کاربرد و دلیل استفاده از آن 

آب‌ بند یا واتر استاپ (Waterstop) عنصری مورد استفاده در سازه‌ های بتن است که برای جلوگیری از نفوذ مایعات (مخصوصا آب) در مفاصل و درزهای آن تعبیه می‌شود. در تولید واتراستاپ‌ ها از مواد مختلف و گسترده ‌ای استفاده می ‌شود که هر کدام دارای ویژگی ‌های خاص خود می‌ باشند. بنا به نیازهای مورد نظر در هر سازه، جنس واتر استاپ مورد نظر انتخاب می‌شود. نحوه‌ ی عملکرد و کاربرد واتر استاپ‌ ها به این صورت است که آن ‌ها طول مسیر جریان و حرکت آب و یا مایعات دیگر را طولانی می ‌کند تا آب نتواند نفوذ کند. همه‌ ی واتر استاپ ‌ها معمولا دارای آج هستند که باعث چسبندگی و افزایش طول مسیر آب می‌ شود. نوارهای آب‌ بند کننده واتراستاپ باید دارای انعطاف ‌پذیری زیاد بوده تا با ابعاد و حجم سازه‌ های بتنی و با پیچیده شدن نوع مقاطع و شرایط اجرا تغییر شکل یافته و متناسب با ابعاد و اندازه‌ های سازه از نظر ضخامت، پهنا، نوع آج‌ ها و تغییرات حفره و... طراحی گردند. از جمله مهمترین ویژگی ‌های کیفیتی واتراستاپ درصد ازدیاد طول، مقاومت کششی و سختی آن بوده که باید با الزامات استاندارد مطابقت داشته باشد و همچنین ماندگاری واتر استاپ در شرایط مختلف از جمله محیط‌ های قلیایی حائز اهمیت است و باید مورد توجه قرار گیرد، در غیر این‌ صورت واتراستاپ در محیط قلیائی بتن کیفیت خود را به سرعت از دست داده و دچار تغییر حالت گشته و منجر به نشت و بروز سایر مشکلات کیفی نظیر ترک‌ خوردگی و نشست تکیه‌ گاهی سازه و و برطرف کردن درز ها در ساخت استخر... می‌ گردد

 

مفاصل و محل‌ هایی که در آن‌ ها دو بتن مختلف در کنار هم قرار گرفته‌ اند، بیش ‌ترین ضعف را در برابر نفوذ آب و دیگر مایعات را دارا هستند. برای جلوگیری از وقوع آن، در تمامی مفاصل بتن‌ ها بایستی از واتراستاپ استفاده شود. واتر استاپ عنصری مهم و تاثیر گذار در ضد آب بودن کل سازه و نگهداری از آن در برابر آب است. در میان مهندسان و طراحان سازه، زمانی که حرف واتر استاپ به میان می ‌آید، اولین چیزی که در ذهنشان شکل می‌ گیرد، واتراستاپی از جنس پلاستیک یا لاستیک است. تقریبا از اواسط دهه 1950 میلادی، پلی وینیل کلرید یا همان پی ‌وی‌ سی PVC) ) پر استفاده‌ ترین واتراستاپ بوده است. در کنار مقاومت و انعطاف ‌پذیری بالا، کار با این نوع مواد در نصب و جوشکاری راحت ‌تر است. همچنین جدا از مقاومت در برابر آب، در برابر مواد شیمیایی محلول در آب‌ های زیرزمینی نیز مقاوم است. در کنار پی‌ وی‌ سی، از مواد مختلف فلزی، پلاستیکی، آسفالتی و مواد هیدروفیلی نیز در ساخت بهترین واتراستاپ‌ ها استفاده می‌ شود. که هر کدام ویژگی‌ های منحصر به خود را دارند.

واتر استاپ تنها یک کار در بتن انجام می‌دهد و آن هم جلوگیری از نفوذ آب به مفاصل بتن می ‌باشد. به عبارت دیگر واتر استاپ ‌ها نمی ‌توانند جلوی نفوذ بخار آب و رطوبتی را که از طریق ترک خوردگی‌ های بتن وارد آن می ‌شوند را بگیرند. مگر آن که به طور جداگانه برای ترک ‌های بتن نیز واتراستاپ نصب گردد.

? انواع واتراستاپ ها در سازه های مختلف بتنی

1. واتر استاپ PVC
2. واتر استاپ هیدروفیل
3. -واتراستاپ بنتونیتی

1. واتراستاپ پی وی سی PVC 

واتراستاپ های پی وی سی در فرم ها و سایزها مختلفی ساخته و عرضه می شوند. انتخاب واتراستاپ مناسب بستگی به نوع مفصل شما دارد، خصوصا این که مفصل متحرک است یا خیر.واتر استاپ پی وی سی با قرار گرفتن در مفاصل بتنی به عنوان یک میان پرده ‌ی ضد آب از ورود هر گونه مایعات به داخل بتن جلوگیری می نماید.

2. واتر استاپ هیدروفیلی

واتر استاپ هیدروفیلی به منظور رفع نشت درزهای اجرایی و مقاطع قطع بتن ریزی است که واتر استاپ هیدروفیلی با استفاده از پلیمرهای لاستیکی و پلیمر با خاصیت ارتجاعی بسیار بالا طراحی شده است.

3. واتراستاپ بنتونیتی

نوار آب بند بنتونیتی یا واتراستاپ بنتونیتی محصولی است کارآمد و بر پایه سدیم بنتونیت فعال در ماتریس بوتیل رابر که خاصیت ارتجاعی بسیار بالایی با افزایش حجم نیز دارد. واتر استاپ بایستی با مواد خام که هیچ گونه عیب و نقص ندارند، ساخته شوند. انواع مختلفی از مواد وجود دارند که با توجه به نیازهای مختلف از آن ‌ها در ساخت واتراستاپ استفاده می ‌شود.

دسته بندی مفاصل و درز های بتن

نوار واتر استاپ در ساخت استخر

 

مفاصل و درزهای بتن به دو بخش اصلی تقسیم می‌شوند:

1. درزهای ثابت 2. درزهای حرکتی. درزهای ثابت خود بر دو نوع هستند. درزهایی که بر اثر عوامل اجرایی به وجود می‌ آیند، مثلا قطع بتن ‌ریزی و بازسازی عدم پیوستگی به دلایل گوناگون. نوع دیگر، درزهایی است که ممکن است بر اثر ترک خوردگی به وجود بیایند. درزهای حرکتی به دسته‌ ی درزهای انبساط حرارتی، انقباضی و ترکیبی تقسیم می‌شوند. برای درزهای ثابت و بدون حرکت، معمولا استفاده از واتر استاپ‌ هیدروفیلی توصیه می ‌شود. برای درزهای حرکتی نیز از واتراستاپ‌ های مکانیکی مخصوص استفاده می‌ شود.

 

 

مرحله اول ساخت استخر فایبرگلاس انتخاب ابعاد و اندازه

در این مرحله ابعاد و اندازه و شکل استخر فایبرگلاس مربوطه را انتخاب میکنید.باید توجه داشت که ساخت استخر فایبرگلاس در هر ابعاد اندازه ای مقدور هست. تنها محدودیتی که دارد حمل استخر فایبرگلاس توسط کفی تریلی می باشید که نهایتا تا 11 متر و عرض 4.5 متر قابلیت جابجایی دارد. از زمان سفارش تا تحویل کاسه استخر تقریبا 20 روز زمان میبرد که کلیه مراحل ساخت در کارخانه انجام میشود.

استخر فایبرگلاس در کارخانه تولید می شودو به محل نصب فرستاده می شود.

مرحله دوم گودبرداری: (مدت زمان انجام بین 2 تا 3روز)

همانند ساخت استخر بتنی گودبرداری انجام میشود و زمین تسطیح و جهت نصب استخر فایبرگلاس آماده میشود. عملیات گودبرداری و تسطیح به پیچیدگی استخر بتنی نیست و خیلی ساده و راحتتر انجام میپذیرد.

مرحله نصب کاسه استخر (مدت زمان انجام بین 1 تا 2روز)

حمل توسط کفی تا لوکیشن موردنظر و بلند کردن آن با جرثقیل و قرار دادن آن در مکان تعبیه شده. لوله کشی ها در این مرحله انجام میشود پیچیدگی کار استخر بتنی را ندارد و اطراف کاسه استخر با مواد سیمانی پرمیشود.

راه اندازی موتورخانه (مدت زمان انجام بین 1 تا 2روز)

در این مرحله کلیه تجهیزات موتورخانه نصب و راه اندازی میشود.

 

با گذشت زمان ، آب بندی کردن استخر به دلیل برخورد مداوم نیروهای داخلی و خارجی و حتی غیر اصولی ساختن استخر لازم اجرا می شود. چرا که این نیروهای خارجی باعث به وجود آمدن ترک ها و رانش و نشت آب می شود. در حالی که اغلب با ترک های کوچک خود را نمایان می کنند و رفته رفته باعث به وجود آمدن درزهای بزرگتر و مشکلات جدی تر برای استخر شما می شود. این ترک ها می توانند منجر به نشت جدی شوند. اینجاست که هدر رفت فوالعاده انرژی ،آب،زمان و اعصاب خود را خواهید داشت.

 

آببندی کردن استخر با کاور رنگ استخری

اگر این ترک ها از قبل وجود داشته باشند ، یافتن ترک ها و آب بندی کردن استخر به تنهایی می تواند زمان قابل توجهی طول بکشد و اکثر افراد دانش فنی برای انجام کاری در مورد آن را ندارند ، حتی وقتی آن را پیدا کنند. داشتن برنامه ای برای شناسایی وضعیت فعلی و اقدامات لازم برای رفع آن ، مساوی است با هزینه نکردن سالانه دو برابر پول برای استخر یا افزایش قابل توجهی از هزینه های نگهداری استخر شما.

جهت مشاوره و رفع مشکلات تجهیزات و آب بندی کردن استخر با ما در تماس باشید. گروه مهندسین استخرچی سازنده انواع استخر های بتنی،فایبرگلاس،درمانی و لوکس در ایران. 09120215694-02146087232-02146087252

آیا استخر من نشتی دارد؟

اولین قدم برای آب بندی کردن استخر موجود ، تعیین میزان نشت آب است. گرچه پوسیدگی حاصل از آب یک روند تدریجی است ، اما نشت آب به صورت تدریجی و آهسته می تواند تشخیص آن را دشوار کند. به همین دلیل ، شما نباید در همه موارد به دنبال ترک های بزرگ و بدیهی بگردید و این خیلی مهم است که علاوه بر بازرسی و جستجوی گسل ها و ترک های عمده شدیدا به دنبال ، گسل ها،درزها و ترک های جزئی باشید.

یکی از شاخص ها و یافتن آسان نشت آب استخر است. به طور معمول این است که ، یک استخر نباید بیش از 5 سانت آب در هفته از دست بدهد. مقدار مساوی یا بیشتر از آن معمولاً نشانگر دیواره استخر نامناسب یا نشتی در محلول های ضد آب ،کاشی ها وجود ترک ها و دیواره بتنی استخر شماست.

اگر می خواهید از بابت نشتی خیالتان راحت شود و شروع به آب بندی کردن استخر کنید لازم است مطمئن شوید که کم شدن آب استخر از تبخیر آب نیست، می توانید آزمایش روزانه را انجام دهید. بسیار ساده است . روی دیواره عمقی استخر خود چند علامت و نشان به وجود بیاورید در زمان خاموش کردن پمپ تصفیه و راکد بودن آب استخر سطح آب کاملا مشخص است. آن را یادداشت کنید.

برطرف کردن مشکلات سطحی جهت صرفه جویی در هزینه نگهداری از استخر

بگذارید آن را به مدت 24 ساعت آب آن راکد بماند ، ترجیحاً در حالی که از استخر استفاده نمی کنید. سپس دوباره آن را بررسی کنید. اگر سطح آب مقدار قابل توجهی کاهش یافته باشد (و در یک حجمی به اندازه آب استخر شما هرکم شدن آبی بیشتر از 5 سانتی متر بسیار قابل توجه است.) ، در صورت کم شدن آب بیتر از رنج مجاز قطعا استخر شما درز بازکرده و دچار ترک خوردگی شده و نیاز به آب بندی کردن استخر خود دارید.

یکی دیگر از علائم مشهود در هزینه های نگهداری استخر و آب بندی کردن استخر مبلغ غیر معمول قبض آب و مصرفی شماست. (متوسط مصرف آب مصرفی خود را کنترل کنید) ، ممکن است زمان آن فرا رسیده باشد که روش های فوق را برای بررسی یک آزمایش ارائه دهید. به همین ترتیب ، اگر به نظر می رسد وقت و هزینه زیادی برای تنظیم میزان P.H استخر خود صرف کرده اید ، ممکن است آب به خاطر جایگزین شدن آب فرش باشد. چرا که پارامتر های شیمیایی آب تازه می تواند به نسبت سخت تر از آب موجود در کاسه استخر شما باشدHf

برای خواندن ادامه مطلب به پیج ساخت استخر سر بزنید.